注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（píjī）,注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式 。

结构功能

组成

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注射系统

注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用***的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。如图1所示

注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。

螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

合模系统

合模系统的作用：合模系统的作用是***模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。

合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。

液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

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注塑机一般使用ISO VG 46或ISO VG 68等型号的液压油。这些液压油具有良好的黏度-温度特性和抗氧化性能，能够满足注塑机在高压、高温和高速运行条件下的润滑和密封要求。

除了ISO VG 46和ISO VG 68外，还有一些其他型号的液压油也可以用于注塑机，具体选择取决于注塑机的工作条件和要求。以下是一些常见的液压油型号：

1. ISO VG 32：适用于低温环境和较小负载的注塑机。

2. ISO VG 100：适用于高温环境和较大负载的注塑机。

3. ISO VG 150：适用于大型注塑机和高负载条件下的注塑机。

4. ISO VG 220：适用于高温环境和高负载条件下的注塑机。

在选择液压油型号时，需要考虑注塑机的工作温度、负载、速度和其他特殊要求。建议咨询液压油供应商或注塑机制造商，以获取更准确的建议。

此外，还有一些特殊的液压油类型可用于注塑机，根据具体需求选择合适的型号：

1. 高温液压油：适用于高温环境下的注塑机，能够提供更好的热稳定性和氧化稳定性。

2. 低噪音液压油：适用于对噪音要求较高的注塑机，具有减少液压系统噪音的特性。

3. 生物可降解液压油：适用于对环境友好性要求较高的注塑机，能够降低对环境的影响。

在选择液压油时，需要综合考虑注塑机的工作条件、性能要求和环境因素，以确保液压系统的正常运行和长期稳定性。建议咨询专业的液压油供应商或注塑机制造商，以获取更准确的建议和选择最合适的液压油型号。